金屬屑壓塊機備受關(guān)注的原因

我國目前已進(jìn)入了工業(yè)化中期，房地產(chǎn)業(yè)，汽車(chē)業(yè)的迅猛開(kāi)展，對金屬原資料的需求大幅度下跌，自然資源儲量缺乏，過(guò)度開(kāi)采及冶煉耗能和凈化環(huán)境等等一些成績(jì)日益突出。循環(huán)經(jīng)濟是與自然調和共處的經(jīng)濟模型，資源綜合應用是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成局部。廢金屬冶煉消費中必不可少的中藥原理，次要包括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)消費進(jìn)程中消費的加工廢金屬，社會(huì )生活中消費的廢棄金屬資料，無(wú)論是哪方面熟產(chǎn)的廢金屬，都需經(jīng)過(guò)處置，才干成爲合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處置手腕。將有不同的后果，廢金屬質(zhì)量，經(jīng)濟和社會(huì )效益大不相反。

機器行業(yè)消費進(jìn)程中少量的金屬切削加工，消費少量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑假如棄之，不但是資源的糜費，還嚴重凈化環(huán)境。將其回收，經(jīng)加工后回爐冶煉是無(wú)效的處置途徑。

金屬切屑的加工設備是金屬屑壓塊機，其加工辦法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑間接壓制成密度較高的圓柱體。假如是長(cháng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，普通密度在 4500kg/m3以上，大大減少了切屑的體積，進(jìn)步了運力又可回爐冶煉，還可增加運輸進(jìn)程中對環(huán)境的凈化，金屬屑壓塊機自動(dòng)化水平高，消費率也高，普通運用160噸至500噸型壓塊機，消費率在一頓一小時(shí)至四噸一小時(shí)。

金屬壓塊機的適用范圍：

在不加任何添加劑的狀況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。間接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超越 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，關(guān)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著(zhù)消費力的進(jìn)步及市場(chǎng)需求的擴展，也可使用到半導體資料、非金屬資料的壓塊成型上。

金屬屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等間接冷壓成餅塊，以便于貯藏、運輸及投爐回收再應用。壓制成塊后投爐回收運用損耗極低 。整個(gè)消費進(jìn)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，間接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后替代鑄造生鐵運用。關(guān)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

1.液壓金屬屑壓塊機次要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不參加任何粘合劑的狀況下壓制成高密度圓柱形餅塊(分量2-8公斤)，餅塊密度可達5T/M3以上(原資料不同，壓出餅塊密度不分量也不相反)，壓制成的餅塊可間接投爐運用，鑄鐵個(gè)牌號可達HT200-250，每噸鑄件可浪費本錢(qián)700元左右。

2.采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，運用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用超新高科技工藝加工組裝，從而保障延續運轉不削弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運轉顛簸;電腦控制，自動(dòng)化水平高，毛病率低，維護容易等。