金屬壓塊機生產(chǎn)中出現問(wèn)題如何解決

金屬壓塊機生產(chǎn)中出現問(wèn)題如何解決

很多客戶(hù)在生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)的時(shí)候會(huì )出現故障，這時(shí)候該怎么處理才是較好的方法呢，下面為您分析下：

其實(shí)，我們比較常見(jiàn)的故障就有兩種：

一、穿帶不正確。打開(kāi)半自動(dòng)全自動(dòng)壓塊機正面右門(mén)（面板面為機械的正面），按照說(shuō)明書(shū)第五頁(yè)上標明的"穿帶過(guò)程法"或右門(mén)內惻的穿帶示意圖，正確穿帶。上下分機內有異物。全自動(dòng)壓塊機器長(cháng)期使用，又未能及時(shí)清潔與保養，致使機器內積有贓物（打包帶過(guò)寬留下的,還有一卷的打包帶有多個(gè)接頭上的膠帶)，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線(xiàn)焊接頭是否脫落，再檢查線(xiàn)圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。補充:(磁控和線(xiàn)路版也要檢查連接處)

二、全自動(dòng)壓塊機不自動(dòng)切帶。打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油，拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。傳動(dòng)皮帶太松。傳動(dòng)架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進(jìn)行調整。磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調好。