秸稈壓塊機中原料水分對燃料的影響

　秸稈壓塊機將木屑，鋸末，秸稈，棉桿，樹(shù)枝，樹(shù)桿，樹(shù)皮，稻草等原料加工成燃值較高，灰分少，硫化物少，碳化物以及氮化物少的新型顆粒燃料。但是，使用秸稈壓塊機加工的原料，由于其材質(zhì)不同，所在地域不同等各種因素限制，導致其含有的木質(zhì)素，纖維素，硬度已經(jīng)水分都不相同，今天小編為大家介紹原料所含有的水分對加工成品性能的影響：

　　所加工原料含有適宜的水分，秸稈壓塊機才能加工出理想的生物質(zhì)燃料，即可以達到理想的成型效果。合適的水分含量，一方面能傳遞壓力，另一方面有潤滑劑的作用，輔助粒子互相填充、嵌合，促進(jìn)原料成型。含水率過(guò)高或過(guò)低都不利于壓縮成型。不同的成型方式，對原料含水率的要求也不盡相同。一般要求農作物秸稈的含水率小于15%，從自然界中收集的生物質(zhì)原料含水率多為20%～40%，高者可達55%，因此需要對原料進(jìn)行干燥處理(根據原料所具有的幾何形狀與大小，可以選擇適宜的烘干設備進(jìn)行水分處理。)

　　原料含水率過(guò)高時(shí)，水分容易在顆粒間形成隔離層，使得層間無(wú)法緊密結合;一部分熱量消耗在多余的水分上;加熱產(chǎn)生的蒸汽來(lái)不及從成型筒排出，體積膨脹，在成型筒的縱向形成很大的蒸汽壓力，輕者使產(chǎn)品開(kāi)裂，重者產(chǎn)生“放炮”現象，不能成型，還會(huì )危及人身安全。

　　原料含水率太低，不利于木質(zhì)素的塑化和熱量傳遞，不易成型。微量的水分可促進(jìn)木質(zhì)素的軟化和塑化;水分作為潤滑劑在生物質(zhì)團粒間流動(dòng)，降低了團粒間的摩擦力，通過(guò)壓力作用與果膠質(zhì)和糖類(lèi)物質(zhì)混合形成膠體，發(fā)揮黏結劑的作用，易于滑動(dòng)而嵌合。

　　秸稈壓塊機加工生產(chǎn)新型環(huán)保燃料是，所加工的原料水分含量一定要控制好，這樣不但可以預防一些不必要的麻煩出現，而且可以實(shí)現高效生產(chǎn)，實(shí)現理想成型，并且還可以將秸稈，棉桿等原料的使用商機推到高峰。